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精密零件加工生产中精度变大的主要原因

发布时间: 2018-10-26 来源:东莞市鸿协精密设备有限公司 点击次数:

      对于高精度的追求在精密零件加工行业中是不断进步,自动化设备的制造能力就能不能得到提高,为客户创新更高的价值,零件机加工行业非常重要。企业的产品将受到市场青睐,产品的质量与精密是客户关心的重点。客户选择你,不会因为彼此关系熟就与你合作,一定是精密零件加工可以满足需要,可以为它提高设备的性能,改善生产产品质量,创造更多的利润。

     在实际的生产加工中,我们总是会越到各种问题,在设备的加工中也会产生一些技术难题,让精密零件加工的误差越来越大,究竟是什么原因产生的呢?

     零件加工设备的动态跟踪误差过大而报警时,可检查其伺服电机转速是否过高;位置检测元件是否良好;位置反馈电缆接插件是否接触良好;相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好;相应的伺服驱动装置是否正常等,并及时进行检修。
 烧结钨钢部件

     当然,若是CNC机床运动时超调也会引起零件加工精度不好,比如说是加、减速时间太短,可适当延长速度变化时间;也可能是伺服电机减速机与丝杠之间的连接松动或刚性太差,可适当减小位置环的增益。值得注意的是,当零件加工设备的两轴联动时,圆的轴向变形和斜椭圆误差等因素的影响下,零件加工精度也会变差。其中变形可能是机械未调整好造成的;而斜椭圆误差需先检查各轴的位置偏差值,如果偏差过大,可调整位置环增益来排除。    

    各种因素都有可能造成精密零件的加工精度变化,需要我们的技术人员掌握更多专业的知识,机加工企业对于人才的依赖程度也高,企业要不断的引入新设备的同时,也要多方面培养人才,让企业的产品精度跟上时代的需要。

 

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