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中国精密零件加工与国外企业差距与反思

发布时间: 2018-10-20 来源:东莞市鸿协精密设备有限公司 点击次数:

      精密零件加工能力关系的制造业的是否可以做高端科技,因为一些高尖技术设备需要不同的类型的精密零件,各大企业也看到了这个市场前景,也在投入大量的人力物力来打造企业实力,希望可以为中国制造业提供精密零件的加工服务。但与国外的先进技术相对比,中国的精密零件加工还有很长的路要走,作为行业中的一员,我们看的出来中国制造的实况,也在努力打拼。

     与国外企业差距主要表现有:

     精密零件加工不是简单的有了高端机床就能解决一切问题的,从材料加工到热处理等各种工艺处理,到加工工序设计,到质量检测,到使用环境控制,应该是一整套的东西。举例来说,即使有了顶尖的车床如德玛吉之类,在车床上加工并测量尺寸,一切都是设计的那个尺寸,但一拿下车床,残余应力/使用中的工况产生的作用力,都会导致尺寸/配合偏差。另,越是到精密的小零件,环境变量控制就越重要,像温度,湿度,应力分布,空气中的微尘等,你可以想象一下德国,日本精密加工中心的无尘室的样子。

     工艺与质量管理方法跟不上精密零件加工是个技术累积性很强的行业,但是国内的机加工没有一个可以实现技术可控,传递的机制,很多是靠加工师傅的经验,区别就像KFC的标准食品加工工序与特色餐馆的“大厨制”,所在在技术人才方面中国也需要大力发展技术人才培训。

防静电材质部件

      关于精密零件加工的几个反思。

      谁来做承担这个制造业重要产品的生产大任?民企,江浙沪广一带做机加工的大都是中小型代加工工厂,没有自主品牌,就没有技术创新动力。经济危机后,有趋势是中小型制造业要转型,要有自主技术专利和产品。但瓶颈是缺少技术累积,比方说你想做螺钉标准件的加工,但是材料处理工艺达不到要求,做出来的东西就是没有人家国外专门做螺钉的可靠性高,使用期长,那你还想做吗?国外已经实现的你有多大的动力再去自己从头重新做。

      差距还现实存在的,但我们不会泄气,一定要迎难而上,为中国制造业贡献自己的力量!

 

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